Le minuterie metalliche nel settore automotive

Uno dei principali impieghi della produzione di minuterie metalliche è quello legato al settore automotive, ovvero quello dei mezzi di trasporto a motore come automobili, camion, furgoni, motociclette, eccetera.

Un settore che riguarda la vita di tutti i giorni di milioni di persone; a conferma dell’importanza della qualità di questi componenti.


L’importanza delle minuterie metalliche nel settore automotive

Le minuterie metalliche sono gli elementi più semplici e piccoli che fanno parte di un meccanismo meccanico. Per questo motivo il settore automotive è quello che più beneficia delle minuterie metalliche in ottone e negli altri metalli con le quali vengono realizzate. Questo perché i veicoli sono dotati di diversi impianti (non solo il motore vero e proprio) che per funzionare utilizzano le minuterie metalliche, ovvero componenti di dimensioni ridotte, ma di grandissima precisione e affidabilità.

La qualità e l’importanza delle minuterie metalliche è legata anche alle costanti sollecitazioni cui sono sottoposti e che devono essere in grado di sopportare per evitare danni che andrebbero ben oltre la semplice rottura della singola minuteria. Le automobili, così come i furgoni, le moto e tutti gli altri veicoli, sono meccanismi molto complessi i quali per funzionare hanno bisogno che ogni impianto lavori in condizioni ottimali. Questo è possibile solamente se le minuterie metalliche svolgono il loro lavoro, assicurando proprio che ogni componente possa lavorare correttamente e, quindi, consentire il funzionamento di ogni impianto. Non solo, come detto, quello legato all’alimentazione del veicolo (il motore), ma anche al suo spostamento (trasmissione) e a tutti quei dispositivi più o meno accessori (impianto dell’aria condizionata, apertura e chiusura della carrozzeria, eccetera).

Le minuterie metalliche sono essenziali per la produzione dei veicoli, ma anche nella realizzazione dei vari componenti di ricambio. Le minuterie, quindi, coprono trasversalmente il settore automotive, assicurando sempre prestazioni ottimali e di grande efficienza.

Quali sono le minuterie metalliche per il settore automotive

È impossibile fare una recensione di tutte le minuterie metalliche presenti nei veicoli e che quindi animano il settore automotive. Possiamo elencare i meccanismi di tenuta, le bussole, le rondelle, le valvole, le viti, le boccole, i bulloni, i dadi, i prigionieri, gli ingranaggi, i raccordi, i dischi, le ghiere, i perni e tutti quei componenti metallici necessari per i sistemi di sicurezza, di alimentazione, di condizionamento, trasmissione, apertura e freno presenti in ogni automobile. Ciascuno di questi componenti viene realizzato con estrema precisione per garantire che sia eseguito conformemente al disegno tecnico originario. La produzione seriale deve assicurare che ogni singola minuteria metallica sia precisa al millesimo, capace di sopportare tutte le sollecitazioni (meccaniche, ma anche climatiche) e di garantire un’elevata resistenza e longevità.


Emmegi Spa: minuterie metalliche al servizio del settore automotive

Alla luce di quanto abbiamo appena detto la produzione delle minuterie metalliche per il settore automotive richiede grandi abilità tecniche, professionali e gestionali, tali da assicurare che il processo produttivo raggiunga l’obiettivo in tempi ridotti e in maniera efficiente. Emmegi Spa è ormai una realtà solida e consolidata nel settore della produzione delle minuterie metalliche anche per il comparto automotive. Per garantire standard elevati coerenti con le richieste dei clienti la Emmegi Spa assicura un controllo qualità attento e puntuale, capace di monitorare l’intero iter produttivo e portare alla realizzazione di minuterie metalliche perfette e impeccabili.


Emmegi torneria, nata nel 1977 nell’entroterra marchigiano, è specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite in ottone su specifiche del cliente. Nel corso degli anni ha maturato con impegno e competenza una solida affidabilità nell’implementazione e nel perfezionamento del sistema di gestione qualità e del sistema di gestione ambiente, ottenendo le certificazioni UNI EN ISO 9001:2015 e UNI EN ISO 14001:2015.

Software personalizzati in base alle esigenze aziendali, sono utilizzati per migliorare i processi di supporto tecnico (quali la realizzazione di particolari da disegno o da campione in CAD), i processi di verifica dell’idoneità dei materiali e delle attrezzature impiegate, ed i processi di monitoraggio dell’efficienza del processo aziendale.

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