In EMMEGI un nuovo sistema integrato di movimentazione cassette
In EMMEGI è in fase di sviluppo un nuovo sistema integrato per l’automazione della movimentazione interna delle cassette, progettato per ottimizzare i flussi logistici e migliorare l’efficienza operativa.
Il progetto, attualmente in fase di collaudo e ottimizzazione, rappresenta un ulteriore passo avanti nel percorso di innovazione industriale dell’azienda, che da oltre 50 anni opera nella lavorazione dell’ottone con un approccio orientato a qualità, controllo e miglioramento continuo.
- Un sistema automatizzato nato dall’esperienza produttiva
- Integrazione tra lavaggio industriale e logistica interna
- Magazzino intelligente e mappatura automatica delle cassette
- Gestione priorità real-time
- Ottimizzazione della fase di imballaggio
- Un progetto, una scelta di evoluzione
Un sistema automatizzato nato dall’esperienza produttiva
Come ogni investimento tecnologico in EMMEGI, anche questo nuovo sistema integrato nasce da un’esigenza concreta: migliorare i processi produttivi mantenendo elevati standard qualitativi.
Il magazzino automatico integra infatti tecnologia avanzata e know-how maturato in decenni di esperienza nella lavorazione dell’ottone, con l’obiettivo di rendere più efficiente la gestione interna dei materiali e ridurre i tempi operativi. Il sistema è pensato per centralizzare e automatizzare la movimentazione delle cassette provenienti dalle diverse fasi produttive, garantendo maggiore ordine, tracciabilità e flessibilità.
Integrazione tra lavaggio industriale e logistica interna
Uno degli elementi centrali del progetto è l’integrazione tra il nuovo sistema cartesiano e l’impianto di lavaggio.
Le cassette in uscita dalla lava-metalli vengono rilevate automaticamente da un manipolatore dedicato, che ne gestisce lo scarico direttamente dalla baia di uscita.
Attraverso la lettura di tag identificativi, il sistema riconosce commessa, codice articolo e destinazione operativa.
Ogni cassetta viene quindi trasferita e posizionata automaticamente nelle baie disponibili del magazzino.
Questo consente di automatizzare una fase tradizionalmente manuale, migliorando precisione e continuità del flusso.
Magazzino intelligente e mappatura automatica delle cassette
Il nuovo impianto utilizza una logica di mappatura intelligente del magazzino, organizzando le cassette in modo strutturato per numero di commessa.
I vantaggi principali includono:
- ottimizzazione dello spazio disponibile
- tracciabilità completa del materiale
- migliore organizzazione dei flussi interni
- riduzione del rischio di errori operativi
Il magazzino non viene quindi concepito come semplice area di stoccaggio, ma come nodo attivo nella gestione produttiva.
In base alle logiche di magazzino e alle necessità produttive, gli operatori possono inoltre richiamare specifiche cassette per le lavorazioni successive. Le cassette selezionate vengono trasferite automaticamente verso baie di scarico esterne e posizionate su carrelli dedicati, pronti per le successive attività, come:
- ricottura
- controllo ottico 100%
- lavorazioni specifiche
- invio a terzisti per trattamenti superficiali
Questo approccio permette di migliorare il coordinamento tra reparti e velocizzare la disponibilità dei materiali.
Gestione priorità real-time
Tra gli sviluppi previsti del progetto è inclusa una funzione di gestione priorità real-time.
In futuro, le cassette identificate come urgenti potranno essere intercettate direttamente in uscita e indirizzate verso baie esterne senza passare dalle fasi intermedie di stoccaggio.
Tra i benefici attesi ci sono la disponibilità immediata del materiale urgente, l’ eliminazione di movimentazioni non necessarie, la riduzione dei tempi morti e la maggiore reattività operativa. Si tratta di una logica evolutiva che rende il sistema più dinamico e orientato alle reali priorità produttive.
Ottimizzazione della fase di imballaggio
Per gli articoli che non richiedono ulteriori lavorazioni, il sistema prevede un flusso dedicato verso una specifica baia di uscita attrezzata con:
- trasporto dedicato
- ribaltatore per scarico sfuso in scatole
Questa configurazione consente di velocizzare e ottimizzare la fase di imballo, adattando la gestione alle caratteristiche dei diversi articoli.
Un progetto, una scelta di evoluzione
Il nuovo magazzino automatico è attualmente in fase di collaudo.
Al momento il sistema opera in modalità semi-automatica, mentre sono in corso le attività di test e affinamento di automatismi, logiche operative e parametri di performance. Il completamento del progetto e la piena operatività sono previsti al termine di tali operazioni, quando il sistema potrà entrare completamente a regime.
Nel frattempo, il progetto conferma l’impegno di EMMEGI nello sviluppo di soluzioni avanzate per l’automazione industriale. Integrazione dei processi, tracciabilità dei materiali e flessibilità operativa rappresentano oggi fattori strategici per una produzione efficiente e controllata e anche questo nuovo sistema di movimentazione automatica delle cassette si inserisce in questo percorso di continua crescita ed evoluzione.
