torneria emmegi

Tornitura

La tornitura con attrezzature altamente tecnologiche è un processo avanzato che consente la lavorazione precisa e efficiente dei metalli, compreso l’ottone, per la produzione di minuterie.

Utilizzare 50 torni, sia plurimandrino che monomandrino, con controllo numerico computerizzato consente di ottenere una produzione su larga scala e altamente automatizzata, riducendo i tempi di lavorazione e migliorando la precisione complessiva del processo. Ciò è particolarmente vantaggioso per le aziende che necessitano di una produzione efficiente e di alta qualità di minuterie metalliche in ottone e altri materiali.

Plurimandrini cnc

Vantaggi tornitura con torni plurimandrino:

Alta produttività: I torni plurimandrino possono lavorare contemporaneamente su più pezzi, aumentando la produzione complessiva e riducendo i tempi di lavorazione.

Risparmio di spazio: Utilizzando un unico tornio plurimandrino per elaborare più pezzi contemporaneamente, si riduce la necessità di avere più macchine, risparmiando spazio nell’area di produzione.

Maggiore flessibilità: I torni plurimandrino possono essere configurati per lavorare su pezzi di diverse dimensioni e forme contemporaneamente, offrendo maggiore flessibilità in produzione.

Migliore uniformità: Poiché tutti i pezzi vengono lavorati simultaneamente, si può garantire una maggiore uniformità tra i pezzi prodotti, riducendo la variabilità nella qualità del prodotto.

Monomandrini cnc

Vantaggi tornitura con torni monomandrino:

Precisione: I torni monomandrino possono essere configurati per concentrarsi su un singolo pezzo alla volta, consentendo un maggiore controllo e precisione nel processo di lavorazione.

Flessibilità di produzione: Sebbene i torni monomandrino possano lavorare su un solo pezzo alla volta, offrono una maggiore flessibilità nel cambiare rapidamente tra diversi tipi di pezzi e lavorazioni.

Adattabilità: Poiché ogni pezzo è lavorato individualmente, i torni monomandrino possono essere adattati per soddisfare le esigenze specifiche di produzione di pezzi di varie dimensioni, forme e materiali.

Facilità di manutenzione: Essendo macchine più semplici rispetto ai torni plurimandrino, i torni monomandrino tendono ad essere più facili da mantenere e riparare, riducendo i tempi di inattività della macchina.

In generale, sia i torni plurimandrino che monomandrino offrono vantaggi significativi a seconda delle esigenze specifiche di produzione e delle caratteristiche del processo. La scelta tra i due dipende da fattori come il volume di produzione e la complessità dei pezzi da lavorare.

FOCUS SULLA TORNITURA

tornio per metalli

Tornio per metalli: tipologie e differenze

Tra le macchine utensili più importanti del settore della meccanica di precisione c’è sicuramente il tornio.

Corso per tornitore cnc, al via la nuova Academy in Emmegi

Sei alla ricerca di un’opportunità concreta per entrare nel mondo della meccanica di precisione?

lavorazioni al tornio

Lavorazioni al tornio: le principali dal passato ad oggi

Le lavorazioni al tornio sono una delle tecniche più versatili e precise nell’ambito della lavorazione dei metalli.

Tornitura dei metalli: ecco cosa c’è da sapere

È una delle operazioni più antiche del mondo che ancora oggi, al netto delle evoluzioni tecniche e tecnologiche, rappresenta un fondamento imprescindibile delle lavorazioni meccaniche dei metalli. Conosciamola meglio scoprendo l’origine, l’evoluzione, il tipo di macchine impiegate e le lavorazioni che è possibile eseguire. Cos’è la tornitura dei metalli A cosa serve la tornitura dei […]

Tornitore: cosa fa e come diventarlo

In un mondo del lavoro sempre più settoriale, trovare figure professionali specializzate è un’esigenza di molte aziende. Il tornitore è una di quelle figure professionali più ricercate proprio perché si tratta di un professionista che deve aver maturato specifiche competenze nel settore che sia in grado di svolgere mansioni molto tecniche per le quali è […]

Tornitura dei metalli: ecco tutti quello che c’è da sapere

Per le lavorazioni industriali esistono diverse procedure e operazioni che è possibile eseguire sui metalli, ma la più importante è sicuramente la tornitura. Una lavorazione antica quassi quanto l’uomo che ha conosciuto nel corso dei secoli numerose innovazioni tecnologiche pur rimanendo fedele a sé stessa essendo indispensabile il lavoro che è possibile ottenere grazie a […]

Fresatura: le fasi e gli impieghi di una lavorazione meccanica

Per il trattamento e la lavorazione delle superfici dei componenti meccanici, la fresatura è tra le principali tecniche di intervento. Di per sé la fresatura è una tecnica di lavoro che procede “per asportazione”, ovvero il suo fine è quello di rimuovere il materiale in eccesso attraverso l’utilizzo di un particolare arnese che, in base […]

Minuterie metalliche: la tornitura dell’ottone

Nel settore della meccanica uno degli elementi più importanti è quello delle minuterie metalliche. Parliamo di elementi di piccole dimensioni che vengono torniti e che richiedono una precisione millesimale per garantire il funzionamento della macchina o dell’utensile nel quale sono inserite. Le minuterie tornite, infatti, sono la parte più piccola nella quale si può scomporre […]