Tornio per metalli: tipologie e differenze
Tra le macchine utensili più importanti del settore della meccanica di precisione c’è sicuramente il tornio. È uno degli attrezzi più antichi la cui evoluzione tecnologica ha comunque mantenuto l’identità originaria, quella cioè di permettere di modellare con estrema precisione pezzi metallici di forme cilindriche o complesse, garantendo elevate prestazioni in termini di accuratezza, finitura superficiale e ripetibilità. In modo particolare è interessante parlare del tornio per metalli, in quanto ancora è uno strumento insostituibile per la produzione di componenti destinati a settori ad alta specializzazione, come l’automotive, l’aeronautica, l’idraulica e la meccanica industriale.
Questa particolare versione consente lavorazioni al tornio estremamente versatili, che spaziano dalla semplice cilindratura alla realizzazione di geometrie complesse con tolleranze minime. La sua efficacia si basa sulla capacità di combinare forza, precisione e automazione, adattandosi sia a produzioni su piccola scala sia a cicli industriali intensivi.
Cos’è e come funziona il tornio
Il tornio è propriamente quella macchina utensile con la quale realizzare lavorazioni per asportazione di truciolo. In modo particolare il tornio è ideale per lavorare su pezzi di forma cilindrica o su elementi assiali. Durante la tornitura il pezzo in lavorazione ruota attorno a un asse fisso mentre l’utensile da taglio, che può essere fermo o in movimento controllato, rimuove il materiale in eccesso così da ottenere la forma desiderata. Tra le principali lavorazioni al tornio metallo troviamo:
- filettatura
- cilindratura
- foratura
- conicità
- sagomature complesse
La particolarità del tornio è che consente di ottenere lavorazioni estremamente precise. Una precisione che dipende da diversi fattori, compreso la tipologia di tornio per metalli utilizzato, le caratteristiche costruttive e il grado di automazione. Esistono infatti diverse tipologie di tornio da banco per metalli, ciascuna pensata per alcune specifiche lavorazioni.
Le diverse tipologie di tornio per metalli
Possiamo individuare queste principali tipologie di tornio per metalli:
- tornio parallelo
- tornio a controllo numerico (CNC)
- tornio verticale
- tornio revolver
- tornio automatico plurimandrino
Tornio parallelo
Il tornio parallelo è il modello più comune e diffuso e viene utilizzato per lavorazioni di tornitura su metalli di medie e grandi dimensioni. Consente lavorazioni versatili, è adatto per pezzi singoli e piccole serie ed è spesso impiegato nel settore della meccanica.
Tornio a controllo numerico (CNC)
Nel caso del tornio a controllo numerico si ha una versione che consente lavorazioni completamente automatizzate e ripetibili grazie all’uso di programmi software. I torni CNC sono fondamentali per la produzione industriale su larga scala, dove la precisione, la velocità e l’affidabilità del processo sono essenziali ancor più che nelle lavorazioni artigianali.
Tornio verticale
Il tornio verticale è indicato per lavorare pezzi molto grandi o pesanti, che vengono fissati orizzontalmente su un piatto rotante. Questo tipo di tornio è frequente nel settore energetico e nell’industria pesante, dove è necessario lavorare grandi flange o corpi cilindrici di dimensioni considerevoli.
Tornio revolver
Questa tipologia di tornio è caratterizzata dalla presenza di una torretta porta utensili rotante che permette di eseguire più operazioni senza cambiare manualmente l’utensile. È molto utilizzato nelle produzioni in serie di componenti meccanici di piccole e medie dimensioni.
Tornio automatico plurimandrino
Infine il tornio automatico plurimandrino. È utilizzato per produzioni elevate in quanto è in grado di lavorare contemporaneamente più pezzi grazie alla presenza di più mandrini. Riduce drasticamente i tempi ed è ideale per la produzione massiva di minuterie metalliche e componenti standardizzati.
La torneria Emmegi Spa
Il successo quasi cinquantennale di Emmegi Spa è dovuto anche alla capacità di contare sempre su un reparto produttivo attrezzato e completo. La disponibilità di macchinari e utensili moderni e aggiornati, uniti alla competenza professionale di ogni operatore, permette di realizzare componenti perfettamente in linea con le richieste del cliente.
All’interno del reparto produttivo di Emmegi, infatti, trovano spazio diverse tipologie di torni pensati per rispondere a un’ampia varietà di lavorazioni meccaniche di precisione. L’azienda dispone di 17 torni a CNC di ultima generazione, dotati di più assi e sistemi di controllo avanzati, in grado di realizzare anche geometrie complesse con tolleranze estremamente ridotte.
Oltre ai torni CNC, Emmegi impiega 31 torni pulrimandrini per lavorazioni versatili e commesse su larga scala. Questa varietà consente all’azienda di operare sia su piccoli lotti sia su grandi volumi, mantenendo sempre elevati standard qualitativi.
L’integrazione tra i torni e gli altri reparti (fresatura, rettifica, trattamento superficiale) permette a Emmegi di offrire un servizio completo, garantendo lavorazioni su misura e gestione interna di tutto il ciclo produttivo.
Emmegi TORNERIA nasce nel 1977 nell’entroterra marchigiano, specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite in ottone per la realizzazione di particolari su specifiche del cliente. Ha costruito con impegno e competenza una solida affidabilità nella gestione del sistema raggiungendo negli anni la UNI EN ISO 9001:2015 e la UNI EN ISO 14001:2015.
Software personalizzati in base alle esigenze aziendali, sono utilizzati per migliorare i processi di supporto tecnico (quali la realizzazione di particolari da disegno o da campione in CAD), i processi di verifica dell’idoneità dei materiali e delle attrezzature impiegate, ed i processi di monitoraggio dell’efficienza del processo aziendale.
