Fresatura metalli: cos’è e a cosa serve?

Il settore delle lavorazioni meccaniche prevede diverse attività, ciascuna volta a migliorare, perfezionare e ottimizzare un pezzo in vista del suo impiego finale. Un ruolo particolarmente importante viene ricoperto dalla fresatura e in modo particolare la fresatura metalli. Questa, infatti, occupa un ruolo di primo piano nella moderna industria manifatturiera in quanto consente di modellare con estrema precisione superfici, bordi, incavi e geometrie complesse su un’ampia gamma di materiali. Grazie all’impiego di utensili rotanti chiamati frese, la fresatura metalli è oggi fondamentale in numerosi settori, dalla meccanica generale all’automotive, dall’aerospaziale all’industria dell’arredamento tecnico.

• Come funziona la fresatura metalli
• I vantaggi della fresatura dei metalli
• Perché l’ottone è uno dei migliori materiali per la fresatura

Come funziona la fresatura metalli

La fresatura metalli è quel tipo di lavorazione detta per asportazione di truciolo che si realizza tramite una macchina utensile chiamata fresatrice. Durante la lavorazione la fresa ruota ad alta velocità e, entrando in contatto con il pezzo da lavorare, ne rimuove il materiale in eccesso. A differenza della tornitura, dove è il pezzo a ruotare, nella fresatura è l’utensile a compiere il movimento principale. Questa differenza permette di ottenere lavorazioni su superfici piane, sagomate o complesse con maggiore flessibilità. La fresatura consente infatti di intervenire su più lati dello stesso pezzo, di realizzare:

• scanalature
• fori
• tasche
• profili particolari

con un’elevata precisione geometrica. Inoltre, grazie alla possibilità di utilizzare frese di diversa forma e materiale, questa lavorazione si adatta facilmente a esigenze produttive differenti, dai pezzi unici alla produzione in serie. Il controllo dei parametri di taglio, come velocità, avanzamento e profondità, consente anche di ottimizzare i tempi e la qualità in base al tipo di metallo lavorato. Esistono diverse tipologie di fresatura:

• verticale
• orizzontale
• manuale
• a controllo numerico (CNC)

Nella fresatura verticale l’utensile ruota su un asse perpendicolare rispetto al pezzo da lavorare. È ideale per lavorazioni di superfici piane, scanalature e fori. Nel caso della fresatura orizzontale, invece, l’utensile ruota parallelamente alla superficie del pezzo ed è adatta per lavorazioni più pesanti e per la rimozione rapida di materiale su pezzi di grandi dimensioni.

La fresatura manuale è eseguita con macchine tradizionali e richiede l’intervento diretto dell’operatore per impostare e guidare l’utensile. È ancora utilizzata per lavorazioni semplici o su piccoli lotti. Molto più diffusa e che il suo avvento ha rappresentato una vera e propria rivoluzione per il settore, è invece la fresatura CNC. Automatizzata e programmabile, consente di eseguire lavorazioni complesse con estrema precisione, ripetibilità e velocità, riducendo al minimo l’intervento umano. La rivoluzione introdotta dalle fresatrici a controllo numerico è legata soprattutto all’automazione delle lavorazioni. Questa automazione, infatti, consente non solo di accelerare i tempi di produzione, ma anche di ridurre errori e scarti, assicurando una qualità costante anche su grandi volumi. La fresatura CNC è ideale per l’industria moderna che richiede precisione, efficienza e tracciabilità dei processi.

Un aspetto molto interessante riguarda anche il fatto che durante la fresatura metallo è possibile eseguire un’ampia tipologia di operazioni tra cui:

• spianatura
• profilatura
• scanalatura
• foratura
• filettatura

Il tipo di fresa utilizzata (a candela, a disco, a spianare o con inserti) viene scelto in base al materiale e alla geometria desiderata.

I vantaggi della fresatura dei metalli

Il successo della fresatura metalli è dovuto soprattutto ai numerosi vantaggi che questa tecnica offre, soprattutto in confronto ad altre tipologie di lavorazioni. In modo particolare la fresatura è ampiamente utilizzata per:

• versatilità
• precisione dimensionale
• ottima finitura superficiale
• adattabilità

Le fresatrici per metallo, infatti, possono lavorare su moltissimi materiali, tra cui l’acciaio, l’ottone, l’alluminio e il rame. Inoltre per ciascun tipo di materiale consentono di ottenere componenti con tolleranze strette e di realizzare superfici lisce o strutturate a seconda delle singole esigenze. Infine è una lavorazione che si adatta sia a piccole produzioni che lavorazioni in serie.

Queste caratteristiche rendono la fresatura una scelta strategica per realizzare componenti meccanici, strutture di supporto, elementi decorativi, alloggiamenti elettronici, raccordi e parti destinate a macchinari di precisione.

Perché l’ottone è uno dei migliori materiali per la fresatura

Nonostante tra i vantaggi della fresatura metalli ci sia la capacità di lavorare con un’ampia selezione di materiali, questa lavorazione trova la sua migliore espressione sui componenti in ottone. Questo perché la lega a base di rame e zinco ha un’elevata lavorabilità, duttilità e resistenza alla corrosione. In particolare ci sono alcune caratteristiche distintive che rendono l’ottone particolarmente adatto alla fresatura metalli.

È infatti un materiale facile da lavorare e che richiede forze di taglio minori rispetto ad altri materiali. Allo stesso tempo produce trucioli piccoli e controllabili, riducendo così il rischio di intasamento degli utensili. Ma è anche un materiale che permette di ottenere finiture estetiche brillanti, ideali per tutti quei componenti a vista, e presenta una buona stabilità dimensionale, anche per le lavorazioni più complesse. Inoltre l’ottone è un materiale che ben si presta ai trattamenti galvanici, migliorando ulteriormente le proprietà estetiche e tecniche dei componenti lavorati.

Grazie a queste proprietà, la fresatura dell’ottone è ampiamente impiegata nella produzione di valvole gas, raccordi idraulici, componenti per strumenti musicali, manopole, inserti filettati, minuteria metallica e articoli per l’arredamento. È anche una scelta ideale per realizzare prototipi, viste le sue ottime caratteristiche di risposta alle lavorazioni ad alta velocità.

Un aspetto da non trascurare è legato anche al fatto che l’ottone è un materiale 100% riciclabile, caratteristica che lo rende molto apprezzato nelle lavorazioni industriali.

Emmegi TORNERIA nasce nel 1977 nell’entroterra marchigiano, specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite in ottone per la realizzazione di particolari su specifiche del cliente. Ha costruito con impegno e competenza una solida affidabilità nella gestione del sistema raggiungendo negli anni la UNI EN ISO 9001:2015 e la UNI EN ISO 14001:2015.

Software personalizzati in base alle esigenze aziendali, sono utilizzati per migliorare i processi di supporto tecnico (quali la realizzazione di particolari da disegno o da campione in CAD), i processi di verifica dell’idoneità dei materiali e delle attrezzature impiegate, ed i processi di monitoraggio dell’efficienza del processo aziendale.