Durezza metalli: ecco cosa significa e come si misura

Nel settore della meccanica e in modo particolare nel lavoro svolto all’interno di una torneria (e non solo) la durezza metalli è una delle proprietà più importanti di cui si tiene conto.

Scopriamo perché, cos’è, come si misura e qual è l’importanza della durezza nella tornitura dei metalli.

Cos’è e come si misura la durezza metalli

Quando si parla di durezza metalli si fa riferimento a un valore misurabile legato a una proprietà meccanica dei materiali. Nello specifico si tratta di misurare la capacità di un materiale di resistere a una deformazione permanente. Più precisamente la durezza è la misura della resistenza che un materiale oppone alla deformazione plastica esercitata da un incisore o da un penetratore.

Esistono diverse prove di durezza per verificare questa proprietà dei materiali e sono ampiamente utilizzate perché non distruggono il campione usato per la prova, sono economiche, semplici da eseguire ed estremamente utili anche per valutare altre proprietà.

Metodo Brinell

Il metodo Brinell per misurare la durezza metalli e degli altri materiali si avvale dell’utilizzo di un penetratore sferico di acciaio temprato o in carburo sinterizzato applicando un carico noto con il quale ottenere un’impronta sul pezzo in esame. Il rapporto tra la forza applicata e la superficie prodotta dall’impronta è il valore della durezza Brinell.

Metodo Vickers

In questo caso la prova di durezza viene eseguita tramite un penetratore in diamante a forma piramidale a base quadrata. Anche in questo caso il valore della durezza è dato dal rapporto tra la forza applicata e la superficie ottenuta dall’impronta.

Metodo Rockwell

Con il metodo Rockweel si eseguono due diversi penetratori. Il primo è un cono di diamante, mentre il secondo una sfera in metallo duro.

Metodo Mohs

Il metodo Mohs utilizza un criterio di valutazione empirico utilizzando un sistema basato su dieci minerali, numerati progressivamente, ciascuno dei quali in grado di scalfire quello che lo precede. La durezza di un materiale si determina provando quale minerale riesce a scalfirlo.

Metodo Knoop

Il cosiddetto metodo Knoop, invece, è impiegato per misurare la durezza di materiali estremamente fragili o estremamente duri. La prova viene eseguita tramite un particolare apparecchio dotato di un penetratore con una punta di diamante di forma piramidale con la base romboidale.

La durezza dei materiali e quella dei metalli

L’attenzione verso la durezza dei metalli è fondamentale anche e soprattutto quando bisogna intervenire con diverse lavorazioni. In una torneria, per esempio, è necessario valutare l’utensile da inserire nel tornio valutando le geometrie da tagliare, il sistema di supporto e il materiale, proprio in riferimento alla sua durezza e alla capacità di sopportare la deformazione. Inoltre nella tornitura bisogna considerare il calore prodotto dall’attrito tra l’utensile da taglio e il pezzo in lavorazione. in questo senso vanno valutata la durezza del materiale che deve essere elevata alle alte temperature, la resistenza all’usura e alle deformazioni e la capacità di resistere per evitare le scheggiature come effetto delle vibrazioni e delle sollecitazioni durante le lavorazioni.

Emmegi per la tornitura dei metalli

La durezza, come abbiamo visto, è una proprietà fondamentale all’interno di una torneria, specialmente per quel che riguarda la tornitura dei metalli. Questo tipo di lavorazione, eseguita tramite un apposito tornio, si rivela indispensabile per diversi settori (in modo particolare per quello automotive e delle minuterie metalliche tornite) per la capacità della tornitura di realizzare componenti metallici di qualsiasi dimensione con lavorazioni, anche di precisione millesimale, sulla superficie interna ed esterna di ciascun pezzo.

Questo è possibile grazie al lavoro del tornitore specializzato e dall’utilizzo di macchinari, specialmente quelli a controllo numerico, di ultima generazione con i quali realizzare anche enormi quantità di componenti metallici e rispondere a qualsiasi esigenza dei clienti.

La torneria automatica della Emmegi, operante nel settore da più di quarant’anni, avvalendosi di macchine a controllo numerico computerizzate consente di realizzare qualsiasi tipo di componente personalizzato sulle indicazioni del cliente. Le tecnologie informatiche dei torni a controllo numerico permettono di lavorare una vasta quantità di metalli ottenendo componenti di altissima precisione e dettaglio, ideali per rispondere alle esigenze per i quali sono stati progettati.

Il lavoro della Emmegi si basa sulla professionalità, l’esperienza e la competenza di ciascun collaboratore, sull’avanguardia delle tecnologie impiegate e sulla flessibilità di un’azienda radicata nel territorio e punto di riferimento in Italia per i lavori di tornitura.

Emmegi TORNERIA nasce nel 1977 nell’entroterra marchigiano, specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite in ottone per la realizzazione di particolari su specifiche del cliente. Ha costruito con impegno e competenza una solida affidabilità nella gestione del sistema raggiungendo negli anni la UNI EN ISO 9001:2015 e la UNI EN ISO 14001:2015.

Software personalizzati in base alle esigenze aziendali, sono utilizzati per migliorare i processi di supporto tecnico (quali la realizzazione di particolari da disegno o da campione in CAD), i processi di verifica dell’idoneità dei materiali e delle attrezzature impiegate, ed i processi di monitoraggio dell’efficienza del processo aziendale.

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