Foratura profonda: scopriamo di cosa si tratta

Tra le lavorazioni eseguibili al tornio rientra la foratura, una delle operazioni eseguibili sulla superficie interna del pezzo.

La foratura è propriamente quella lavorazione nella quale la punta dell’utensile del tornio penetra nel pezzo ottenendo, appunto, un foro. A differenza della foratura tradizionale quella eseguita con il tornio all’interno di una torneria si esegue una lavorazione assiale nella quale la punta dell’utensile resta ferma e a muoversi è invece il pezzo al quale viene impresso il moto rotatorio.

Conosciamo più nel dettaglio cos’è, come si esegue e a cosa serve la cosiddetta foratura profonda, una delle lavorazioni più importanti nella tornitura dei metalli.

Le caratteristiche della foratura profonda

Le forature profonde sono quelle nelle quali la lunghezza del foro è di, almeno, 10 volte superiore al diametro dell’utensile di taglio. Una foratura profonda può raggiungere una lunghezza anche di 150 volte e più il diametro dell’utensile del tornio. Trattandosi di una lavorazione molto ampia ed estesa necessita di attrezzi e utensili di vario tipo per poter essere eseguita. Scopriamo quali sono.

Gli utensili per la foratura profonda

In una torneria sono presenti diversi attrezzi e utensili e per eseguire una foratura profonda si richiede l’utilizzo delle punte elicoidali, le punte a cannone e gli utensili BTA. La migliore resa della foratura profonda è data dall’impiego di ottimi utensili e di macchine dedicate in modo da ridurre le vibrazioni e ottimizzare il sistema di lubrificazione e refrigerazione.

Le punte elicoidali sono disponibili in acciaio, metallo duro, HSS e altri materiali in modo da assicurare diverse geometrie per l’utensile di taglio. Generalmente le punte elicoidali vengono utilizzate per l’ottenimento di un foro pilota impiegando punte corte e forando a più riprese, inserendo manualmente punte elicoidali sempre più lunghe, il pezzo in lavorazione.

Le punte a cannone, dette anche Gun Drill, sono delle punte caratterizzate da una scanalatura a V su tutta la lunghezza e uno o più fori tramite i quali viene portato al tagliente l’olio ad alte pressioni. In questo modo olio e i trucioli prodotti dalla tornitura vengono distribuiti lungo la scanalatura della punta e così rimossi dal pezzo in lavorazione.

Gli utensili BTA per le foratrici, invece, prevedono che l’olio venga spinto verso l’utensile di taglio attraverso la superficie esterna del tubo di foratura, mentre al suo interno passano, come scarico, l’olio e i trucioli. Sia nelle punte a cannone che negli utensili BTA l’olio viene recuperato e in questo modo filtrato e riutilizzato per la medesima lavorazione.

Le macchine foratrici per le forature profonde

Per assicurare una foratura profonda impeccabile e delle dimensioni richieste vengono utilizzate delle macchine specifiche per questo tipo di lavorazioni. Queste macchine foratrici, infatti, sono progettate e sviluppate appositamente per un utilizzo eccellente delle punte a cannone e assicurare la resa migliore per ogni lavorazione. Questa foratrice prevede la presenza di un mandrino con velocità e potenze specifiche ka presenza di una slitta per muovere il tubo della punta o dell’utensile BTA e una scatola con bussola per forare senza la necessità di ricorrere alla realizzazione di alcun foro pilota.

La macchina foratrice prevede inoltre un circuito dedicato di lubrificazione e refrigerazione attraverso il quale, grazie alla pompa, il convogliatore e i sistemi di raccolta, filtraggio e raffreddamento, gestire l’avvicinamento dell’olio e dell’acqua emulsionata, canalizzare i trucioli per la raccolta e il refrigerante in uscita.

I pezzi sui quali eseguire forature profonde

Per quali lavorazioni viene utilizzata la foratura profonda? Questo particolare tipo di lavorazione viene impiegata per la termoformatura, il soffiaggio, gli stampi per la plastica, le minuterie in ottone, alcuni componenti per il settore medicale, componenti oleodinamici, le trasmissioni meccaniche e quelle del settore aeronautico. Questo perché grazie alla foratura si riesce a raffreddare, alleggerire e ottimizzare le variazioni delle deformazioni e quelle termiche.

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