Torneria: il presente e il futuro della tecnologia

Quello della tornitura è un processo di produzione industriale che si ottiene per asportazione di truciolo. Si tratta di una lavorazione antichissima (profondamente radicata anche nel nostro Paese) che ha conosciuto con il passare dei secoli e delle epoche storiche enormi cambiamenti, rivoluzioni e miglioramenti.

È quindi interessante, partendo da questa consapevolezza del bagaglio di conoscenze e competenze derivanti dal passato, comprendere quale sarà e quale potrà essere il futuro tecnologico di una torneria e della tornitura dei metalli.

Il lavoro della torneria

La tornitura, come detto, è una lavorazione che avviene per asportazione di truciolo che si esegue su un manufatto già esistente in modo da imprimergli le caratteristiche morfologiche specifiche necessarie per il suo impiego. Si tratta di un lavoro di altissima precisione che richiede, ovviamente, un’enorme competenza, la conoscenza dei materiali e il corretto utilizzo del tornio e dei vari strumenti presenti all’interno di una torneria.

Le lavorazioni di tornitura si dividono e classificano sia in base alla direzione di avanzamento dell’utensile di taglio che in base alla superficie realizzata. Le principali lavorazioni, che permettono di ottenere superfici piane, coniche, sferiche, cilindriche ed elicoidali, sono quelle della tornitura cilindrica interna ed esterna, della tornitura piana, la tornitura trasversale e la tornitura longitudinale. Inoltre sempre tramite le lavorazioni al tornio è possibile eseguire la scanalatura, la sfacciatura, la filettatura e la troncatura sulle superfici esterne, così come la foratura, la maschiatura e l’alesatura sulle superfici interne.

Questa complessa molte di operazioni tipiche di una torneria sono indispensabili per diversi settori: dalla metalmeccanica di precisione all’industria chimica farmaceutica, passando per quella navale, ferroviaria e per la produzione di oli e gas, per quella idraulica, dell’automotive e dell’oleodinamica per un settore che necessita costantemente di tecnologie sofisticate per realizzare componenti di altissima precisione, qualità, sicurezza e affidabilità.

Il futuro della torneria

L’evoluzione tecnologica non ha sostituito il lavoro della torneria, bensì lo ha potenziato e in molti casi migliorato. Possiamo innanzitutto dire che le migliorie tecnologiche introdotte dalle moderne strumentazioni computerizzate e digitali aumentano le potenzialità, la precisione e l’efficacia di un processo produttivo che è, resta e sarà sempre di tipo meccanico. La tecnologia, quindi, non snatura la tornitura, ma si presta al suo servizio in modo da renderla ancora più performante.

In questo senso l’impiego di torni a controllo numerico (CNC) è già una realtà da diversi anni grazie alla quale si sperimentano costantemente diversi vantaggi. C’è innanzitutto una maggiore velocità di esecuzione in ciascuna lavorazione che può quindi consentire di aumentare la produzione e assicurare consegne di volumi maggiori di componenti. Questo ha poi portato a un’automatizzazione del processo produttivo con conseguente riduzione dei costi, maggiore competitività sul mercato e, ancora, un approccio più sostenibile con l’abbattimento degli sprechi. Rispetto al passato, poi, risultano convenienti anche le piccole produzioni e non solo quelle in serie; questo proprio in virtù dell’automatizzazione delle lavorazioni della torneria ottenuta attraverso i sempre più moderni ed efficienti banchi di lavoro a controllo numerico.

L’automatizzazione ha poi come ulteriore effetto quello di migliorare la qualità e la resa finale di ciascun componente lavorato, con un tasso di precisione infinitesimale e una netta riduzione del rischio di errore. Le moderne tecnologie permettono infine, vantaggio non meno importante degli altri, di ottenere lavorazioni in passato impensabili o con un grado di precisione nettamente inferiore. Questo amplia notevolmente le possibilità di impiego della tornitura con tutte le implicazioni positive che questo determina.

Cosa ci riserverà il futuro?

L’evoluzione tecnologica applicata alle lavorazioni eseguite in una torneria propone diverse novità suggestive, alcune delle quali è già possibile intuire e sperimentare altre ancora che solo il futuro potrà meglio definire e proporre.

Sicuramente ci saranno macchine, torni e banchi di lavoro a controllo numerico sempre più veloci, affidabili, potenti e performanti (anche grazie al numero crescente di assi di lavorazione) nelle quali l’elettronica sarà da protagonista.

Il lavoro di una torneria non è svolto poi solamente dai torni a controllo numerico, ma anche da tutti quegli utensili, misuratori ottici e macchine per la verifica degli standard di qualità che permettono una produzione ottimale. Anche in questo caso avremo evoluzioni significative con strumenti sempre più specifici, precisi e affidabili capaci non solo di migliorare le operazioni già oggi eseguibili, ma consentendo attività oggi non eseguibili o realizzabili con più strumenti.

La torneria Emmegi Spa

Il futuro della torneria sarà un onere e un onore di tutte quelle realtà che da decenni operano nel settore con enorme professionalità e competenza, ma anche e soprattutto con gli investimenti nella formazione dei tornitori professionisti e nell’utilizzo di macchinari e dispositivi sempre più avanzati dal punto di vista tecnologico.

In questo senso Emmegi Spa è una realtà ormai consolidata che nel corso degli anni di attività si è saputa rinnovare seguendo i nuovi standard di riferimento senza perdere di vista la propria identità e natura profonda. Uno dei punti di forza di Emmegi Spa è la sua dimensione familiare e umana. L’evoluzione tecnologica non sostituisce le persone, ma consente loro di svolgere meglio il lavoro che sanno fare meglio di chiunque altro. E in una torneria d’eccellenza com’è quella di Emmegi Spa il ruolo delle persone, in ogni settore dell’azienda, è un valore aggiunto capace d fare la differenza.

Emmegi TORNERIA nasce nel 1977 nell’entroterra marchigiano, specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite in ottone per la realizzazione di particolari su specifiche del cliente. Ha costruito con impegno e competenza una solida affidabilità nella gestione del sistema raggiungendo negli anni la UNI EN ISO 9001:2015 e la UNI EN ISO 14001:2015.

Software personalizzati in base alle esigenze aziendali, sono utilizzati per migliorare i processi di supporto tecnico (quali la realizzazione di particolari da disegno o da campione in CAD), i processi di verifica dell’idoneità dei materiali e delle attrezzature impiegate, ed i processi di monitoraggio dell’efficienza del processo aziendale.

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