Lavorazioni meccaniche: quali sono eseguite in una torneria?

La torneria è una di quelle attività antiche cui l’uomo si è sempre rivolto per la realizzazione di manufatti e per modellare l’ambiente circostante.

Un’antichità che è sinonimo di importanza tanto che le lavorazioni meccaniche eseguite all’interno di una torneria di precisione rappresentano una delle attività più importanti dell’economia nazionale. Alcune ricerche stimano una crescita superiore al 4% delle lavorazioni meccaniche della metalmeccanica di precisione entro il 2027.

È quindi utile e interessante approfondire l’argomento andando a comprendere cos’è la torneria metallica, quali sono le principali lavorazioni meccaniche di precisione e come vengono realizzate all’interno di una torneria.

La tornitura dei metalli

Per comprendere cosa sono le lavorazioni meccaniche all’interno di una torneria bisogna partire dalla comprensione di cos’è la tornitura. La definizione ufficiale della tornitura data da Wikipedia è propriamente quella di un “processo di produzione industriale ottenuta per asportazione di truciolo”. La tornitura viene effettuata tramite il tornio da un tornitore professionista che fissa il pezzo da lavorare a un mandrino per poi metterlo in rotazione mentre l’utensile da taglio si muove dando al pezzo grezzo la forma desiderata.

Fondamentalmente la tornitura dei metalli avviene in due operazioni principali: la sgrossatura e la finitura. Nella prima viene rimosso il grosso del metallo tramite utensili specifici che sono in grado di sopportare forti sollecitazioni. Nella seconda fase le lavorazioni meccaniche vanno a intervenire con più precisione in modo da ottenere il pezzo finito che rispetti le dimensioni e le caratteristiche richieste dal committente. È importante ricordare come questo tipo di attività deve tenere conto della durezza metalli e procedere con estrema cura e attenzione per realizzare componenti di ogni forma, dimensione, rugosità e tolleranza.

Le lavorazioni meccaniche al tornio

Il tornio è una delle macchine meccaniche più antiche e ne esistono di diverse tipologie, ciascuna in grado di consentire particolari forme di lavorazione meccaniche di precisione. I principali componenti di un tornio sono il mandrino autocentrante che viene controllato da un motore elettrico e dalla torretta portautensili alla quale possono essere fissati diverse tipologie di utensili con i quali effettuare le lavorazione meccaniche desiderate.

Le lavorazioni meccaniche eseguibili al tornio possono essere classificate in operazioni esterne e operazioni interne in base alla superficie del pezzo sul quale si lavora. Le principali operazioni esterne sono la tornitura, la sfacciatura, la scanalatura, la troncatura e la filettatura. Nella tornitura l’utensile da taglio si muove radialmente assialmente in modo da rimuovere il materiale in eccesso per dare la forma di coni, smussi o scanalature. Nella sfacciatura l’utensile procede lungo l’estremità del pezzo togliendo uno strato sottile per ottenere una superficie piana e liscia.

Nella scanalatura l’utensile consente di realizzare solchi o scanalature di diversa forma e profondità, mentre con la troncatura l’utensile, raggiungendo il centro del pezzo, lo taglia in modo da separarne una sezione. Infine la filettatura muovendosi sulla superficie del pezzo lo filetta in rotazione.

Le lavorazioni meccaniche di tornitura sulla superficie interna, invece, sono la foratura, l’alesatura e la maschiatura. La foratura è quella nella quale l’utensile da taglio penetra nel pezzo producendo un foro. Si distingue dalla foratura eseguita con il trapano in quanto nel tornio la punta rimane ferma e la rotazione viene impressa al pezzo in lavorazione. L’alesatura è quell’operazione che consente di rifinire i fori, mentre la maschiatura l’utensile entra assialmente tramite un foro già presente rimuovendo il materiale per ottenere una filettatura interna.

Per eseguire le lavorazioni di tornitura vengono analizzati diversi parametri: l’avanzamento dell’utensile, la velocità di taglio, la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio assiale e quella di taglio radiale.

Le lavorazioni meccaniche nella torneria di precisione moderna

Oggi le lavorazioni meccaniche di precisione si sono evolute in modo significativo grazie all’innovazione tecnologica e all’adozione di macchine sempre più performanti. In una moderna azienda meccanica di precisione, la torneria non è più solo sinonimo di tornitura, ma comprende un insieme di operazioni ad alta complessità, come fresatura, foratura, filettatura e lavorazioni CNC.

Queste lavorazioni meccaniche vengono eseguite su metalli e leghe diverse, con tolleranze estremamente ridotte e finiture superficiali di alta qualità, caratteristiche richieste in settori come l’aerospaziale, l’automotive e l’industria medicale. Le tornerie di precisione, infatti, si avvalgono di personale qualificato e sistemi automatizzati per assicurare componenti perfettamente conformi alle specifiche tecniche.

Grazie a questa evoluzione, le lavorazioni meccaniche rappresentano oggi un pilastro fondamentale della metalmeccanica di precisione italiana.

La torneria automatica: le lavorazioni CNC

L’evoluzione tecnica e tecnologica che ha interessato il settore della torneria meccanica a portato da diversi anni all’introduzione e al continuo perfezionamento delle macchina a controllo numerico (CNC). Nella torneria metallica a controllo numerico si assiste alla massima e migliore evoluzione possibile del tornio manuale tradizionale. Si tratta di un particolare tornio che si avvale di un automatismo computerizzato che permette di migliorare gli standard di qualità ottenendo miglioramenti tecnici e ottimizzando la produzione.

Tra i vantaggi dei torni a controllo numerico c’è la possibilità di aumentare i livelli di accuratezza ed eseguire un numero elevato di operazioni riducendo i tempi e i rischi. Questo è reso possibile grazie all’integrazione dei sistemi informatici che trasmettono, tramite appositi computer, le informazioni di lavorazione e i relativi parametri che il tornitore ha provveduto a inserire.

Grazie a queste macchine è possibile ottimizzare la produzione di perni, flange, pistoni, alberi, cilindri e flange in ferro, legno, acciaio, resina, ottone e tantissimi altri materiali e leghe ampliando i settori di applicazione e riuscendo a ottenere componenti di torneria metallica di altissima precisione.

Emmegi Spa: tornitura tra eccellenza e qualità

Emmegi Spa è un’eccellenza nella torneria metalli. È un’azienda meccanica di precisione dotata di una torneria automatica grazie alla quale realizzare parti e componenti personalizzati secondo le esigenze di ogni cliente. Da oltre quarant’anni siamo specializzati nelle lavorazioni meccaniche di fornitura e ci avvaliamo di tecnologie avanzate e di ultima generazione e di professionisti specializzati e costantemente formati sulle più recenti novità del settore per garantire lavorazioni di un’elevata qualità. Il costante controllo qualità di ogni fase della produzione e la flessibilità nel rispondere prontamente a ogni esigenza rende Emmegi Spa un leader assoluto nel panorama nazionale per la tornitura dei metalli e la produzione di minuterie metalliche tornite.

Emmegi TORNERIA nasce nel 1977 nell’entroterra marchigiano, specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite in ottone per la realizzazione di particolari su specifiche del cliente. Ha costruito con impegno e competenza una solida affidabilità nella gestione del sistema raggiungendo negli anni la UNI EN ISO 9001:2015 e la UNI EN ISO 14001:2015.

Software personalizzati in base alle esigenze aziendali, sono utilizzati per migliorare i processi di supporto tecnico (quali la realizzazione di particolari da disegno o da campione in CAD), i processi di verifica dell’idoneità dei materiali e delle attrezzature impiegate, ed i processi di monitoraggio dell’efficienza del processo aziendale.

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